分享大连水泵维修工艺的技巧

分享大连水泵维修工艺的技巧：

    在汽机专业范围内的水泵有给水泵，循环水泵，凝结水泵，射水泵、疏水泵和油泵等，其中，高压的有给水泵，大流量的有循环水泵。随着大机组的投入运行，高扬程、大流量水泵检修工作的重要性越来越突出，对电厂的安全运行有着决定性的作用。

    水泵的检修一般包括拆卸、检查测量和组装三道主要工序。而对三道工序的主要质量要求是保证水泵转子的晃度和动、静各部分的配合间隙；

一、一般离心式水泵的检修质量要求 

 1．轴及转子的技术质量要求

泵轴和叶轮是水泵转子的主要部件，轴及其套装件的加工质量直接影响转手各部位的径向跳动值。对其质量要求如下：

1)泵叶轮、导叶和诱导轮表面应光洁无缺陷，泵轴跟叶轮、轴套、轴承等的配合表面应无缺陷和损伤，配合正确。

2)组装泵叶轮时对泵轴和各配合件的配合面，应清理干净，涂擦粉剂涂料。

3)组装好的转子，其叶轮密封环和轴套外圆的径向跳动值应不大于规定允许值。

4)泵轴径向跳动值应不大于0．05mm。

5)叶轮与轴套的端面应跟轴线垂直，并结合面接触严密。

2．泵体组装要求

1)套装叶轮时注意旋转方向是否正确，应同壳体上的标志一致，固定叶轮的锁母应有锁紧位置。

2)密封环同泵壳间应有0．00~0．03mm的径向间隙，密封环与叶轮配合处每侧径向间隙应符合规定值，一般约为叶轮密封环处直径的1~1．5／1000，  但最小不得小于轴瓦顶部间隙，且应四周均匀。

排污泵和循环水泵可采用比上述规定稍大的间隙值。

3)密封环处的轴向间隙应大于泵的轴向窜动量，并不得小于0.5~l.5mm(小泵用小值)。

4)大型水泵的水平扬度，一般应以精度为0.1mm／m的水平仪在联轴器侧的轴颈处测量调整至零。

5)用于水平结合面的涂料和垫料的厚度，应保证各部件规定的紧力值。用于垂直结合面的，应保证各部件规定的轴向间隙值。

6)装配好的水泵在未加密封填料时，转子转动应灵活，不得有偏重、卡涩、摩擦等现象。

7)填料函内侧、挡环及轴套的每侧径向间隙，一般应为0.25~0.50mm。

3．机械密封和浮动环密封

(1)机械密封装置；

1)动环和静环表面须光洁，不得有任何划伤。

2)机械密封装置处轴的径向跳动应小于0．03mm。

3)弹簧无裂纹、锈蚀等缺陷，弹簧两端面与中心线的垂直度偏差应小于5／1000，同一机械密封中各弹簧之间的自由高度差不大于0．5mm。

4)动环和静环密封端面的瓢偏应不大于0．02mm，两端面的不平行度应不大于0.04mm。

（2）浮动环密封装置：

1)支承环和浮动环及轴上安装浮动环的部位，应光洁无损伤；浮动环和支承环的密封端面应进行涂色检查I，栗求接触良好。

2)浮动环同轴套的径向总间隙，一般为0．15—0．25mm。

3)支承环及轴套的径向间隙应四周均匀。

4)支承弹簧应无缺陷，同一组浮动环支承弹簧的自由高度偏差，应不大于0．5mm。

二、给水泵或其它类型的多级高压离心泵

对于给水泵，除应满足一般要求外，还应按下列规定执行：

1．水泵固定部分

1) 壳体结合面应平整、光洁、无径向沟痕，用涂色法检查，圆周方向接触痕迹应无间断。

2) 泵壳各中段结合面的平行度偏差，一般应小于0.04mm。

3)相邻中段之间定心止口的配合间隙，一般为0．00～0．05mm。

4)导叶衬套跟导叶的配合间隙，一般为0．00—0.03mm。

5)密封环与中段的配合径向总间隙，一般应为0．03—0．05mm。

6)导叶衬套处动、静配合的径向总间隙，一般为0．40~0．60mm，密封环同叶轮的径向配合间隙应符合图纸规定，一般总间隙为0.45～0.65mm(较大直径采用较大数值)。

7)第一级为双吸叶轮时，前段护套与挡套的径向总间隙，一般为0．40～0．60mm。

8)静平衡盘的套筒部分跟出水段泵壳的配合，应为过渡配合，无间隙，不得松旷；静平衡盘端面与壳体，经涂色检查接触严密无间隙。

9)轴封装置应单独组装，进行严密性水压试验，试验压力一般为密封水压力的1．25倍，保持5min，应无渗漏。

10)冷却室衬套或填料函跟轴套的径向间隙，一般比密封环处的间隙大0．15—0．20mm，四周间隙应均匀。

2．转子各部件

1)对于振动较大的水泵，叶轮应做静平衡试验，应符合有关允许不平衡重量的数值规定。  叶轮作静平衡试验时，切削量不得超过盖板厚度的1／3，切削部分跟圆盘应平滑过渡。

2)轴颈的圆柱度偏差应小于0．02mm；轴颈的径向跳动应小于0．03mm；轴的弯曲值应不大于0．02mm。

3)叶轮和挡套等套装件的内孔跟轴的配合间隙，一般为0．03—0．05mm，最好在0．03mm以内，热套装的紧力应符合制造厂的规定。

4)转子预组装后测量叶轮密封环、挡套、轴套(调整套)、平衡盘外圆等处的径向跳动，均应不大于0．05mm，套装件在轴向应无间隙。

5)平衡盘的端面瓢偏一般不大于0．02mm，表面光洁。

6)静平衡盘套筒与其相对应的轴套(或调整套)总间隙一般为0．50—0．60mm。

7)平衡鼓的表面应光洁无损伤，螺纹槽畅通无毛刺，它跟平衡套的径向间隙每侧一般为0．25～0．35mm。

3．给水泵的整体组装

1)认真调整各叶轮间的轴向距离，确保叶轮出口位置于导叶进口宽度范围以内，并应同预组装时的标志基本相符。

2)紧固大穿杠螺栓时应对称进行，各螺栓紧固程度应一致，紧完螺栓后，进出口端面之间上下左右误差一般不大于0.05mm。

3)组装完毕应测量转子轴的总窜动量，并调整平衡盘位置，使工作轴窜比总窜动量的二分之一小0.25—0.15mm或相等。

4)测量组装后的动静平衡盘，其平行度偏差应不大于0．02mm，可用压保险丝法测量。

5)抬轴试验应两端同时抬起，不得用力过猛，放入下瓦后转子的上抬值应根据转子静挠度大小决定，一般为总抬起量的1／2左右；当转子静挠度在0．20mm以上时，上抬值为总抬起量的45%，调整时应兼顾转子水平方向的位置，保证转手对静子几何中心正确位置。

4．油系统

水泵强制油循环系统的设备应符合汽轮机油系统的规定，还应检查下列项目：

1)主油泵星形轮跟轴的总间隙一般应为0.06—0.10mn。

2)星形轮跟壳体的径向总间隙一般应为0.5—0.7mm；星形轮和出入侧板的轴向间隙；每侧一般为0．06—0．10mm。

3)油泵的轴窜一般应为0．50土0．05mm。

4)星形轮的键与槽的顶部应有0．20mm左右的间隙。

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